1.

生產(chǎn)操作

1.1 開車準(zhǔn)備

1.1.1 能識(shí)讀工藝流程方框圖

1.1.2 能識(shí)讀工藝操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）

1.1.1 設(shè)備名稱、型號(hào)、作用

1.1.2 工藝流程方框圖識(shí)讀知識(shí)

1.1.3 工藝操作規(guī)程（作業(yè)指

導(dǎo)書）

1.2 安全生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.2.1 ★ 能識(shí)讀安全防護(hù)器具說明

書

1.2.2 ★ 能佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用

品

1.2.3 ★能使用急救藥品

1.2.4 ★ 能識(shí)別勞動(dòng)防護(hù)用品的有效性

1.2.5 ★ 能撲救初期火災(zāi)，能識(shí)讀安全警示標(biāo)志

1.2.6 ★ 能處置化學(xué)灼傷、物理傷害等事故

1.2.1 化學(xué)物品勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)

1.2.2 勞動(dòng)防護(hù)用品的使用、清洗、存放和保養(yǎng)知識(shí)

1.2.3 急救藥品的使用知識(shí)

1.2.4 機(jī)械傷害的防護(hù)知識(shí)

1.2.5 防護(hù)藥品有效期限

1.2.6 人身自救和緊急救護(hù)知識(shí)

1.2.7 消防器材的適用范圍和使用方法

1.2.8 危險(xiǎn)化學(xué)品特性

1.2.9 安全、環(huán)保設(shè)施使用方

法

1.3 開停車操作

1.3.1 能完成格柵及附屬設(shè)備開停車

1.3.2 能完成泵開停車

1.3.3 能完成污油回收系統(tǒng)開停車

1.3.4 能完成調(diào)節(jié)池開停車

1.3.5 能完成曝氣池開停車

1.3.6 能完成沉淀池開停車

1.3.7 能完成加藥系統(tǒng)開停車

1.3.8 能完成氣浮池開停車

1.3.9 能確認(rèn)污水處理用物料的質(zhì)量、數(shù)量

1.3.10 能確認(rèn)熱媒、壓縮氣、工業(yè)

用風(fēng)等公用工程處于備用狀態(tài)

1.3.1 格柵的作用與分類

1.3.2 污油回收系統(tǒng)的作用與分類

1.3.3 調(diào)節(jié)池的作用與結(jié)構(gòu)特征

1.3.4 曝氣池的作用與分類

1.3.5 沉淀池的作用與分類

1.3.6 加藥混合的目的與作用

1.3.7 氣浮池的作用與分類

1.3.8 污水處理用物料的特性和工藝指標(biāo)

1.3.9 公用工程系統(tǒng)的啟用和

操作方法

1.4 運(yùn)行操作

1.4.1 能根據(jù)指令調(diào)節(jié)工藝參數(shù)

1.4.2 能完成設(shè)備巡檢

1.4.3 能完成離心泵切換操作

1.4.4 能用pH計(jì)測定水樣pH值

1.4.5 能用溶解氧儀測定水樣溶解氧

1.4.6 能用濁度儀測定水樣濁度

1.4.7 能使用溫度測量儀器檢測水樣溫度

1.4.8 能識(shí)讀在線檢測儀的測量數(shù)

1.4.1 工藝參數(shù)的內(nèi)容

1.4.2 設(shè)備巡檢知識(shí)

1.4.3 離心泵切換知識(shí)

1.4.4 pH計(jì)使用注意事項(xiàng)

1.4.5 溶解氧儀的使用方法

1.4.6 濁度儀的測定原理

1.4.7 水樣物理性能指標(biāo)及檢測方法

2.

故障判斷與處理

2.1 故障判斷

2.1.1 能發(fā)現(xiàn)液位、流量、pH值等工藝參數(shù)異常

2.1.2 能發(fā)現(xiàn)跑、冒、滴、漏、異響等情況

2.1.3 能發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)設(shè)備溫度、密封、振動(dòng)等異常

2.1.4 能發(fā)現(xiàn)儀表、電器運(yùn)行異常

2.1.5 能發(fā)現(xiàn)格柵機(jī)、刮泥機(jī)、壓濾機(jī)、機(jī)泵等設(shè)備異常

2.1.6 能發(fā)現(xiàn)曝氣量不足、曝氣管振動(dòng)等異常

2.1.7 能發(fā)現(xiàn)配水、出水不均勻

2.1.1 設(shè)備、儀表、電器的分類及性能

2.1.2 設(shè)備、儀表、電器運(yùn)行的知識(shí)

2.2 故障處理

2.2.1 能按指令處理工藝和設(shè)備異常

2.2.2 能發(fā)出相應(yīng)的故障信號(hào)

2.2.1 指令傳達(dá)程序

2.2.2 故障反饋和處理程序

3.

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3.1 設(shè)備維護(hù)

3.1.1 能更換閥門盤根、密封墊等

3.1.2 能識(shí)別設(shè)備維護(hù)所需的工具

3.1.3 能清洗、更換風(fēng)機(jī)過濾網(wǎng)

3.1.4 能清理格柵、過濾器

3.1.5 能檢查機(jī)泵油位

3.1.1 檢修作業(yè)管理規(guī)定

3.1.2 維修工具型號(hào)、規(guī)格

3.1.3 特種作業(yè)注意事項(xiàng)

3.2 設(shè)備保養(yǎng)

3.2.1 能完成機(jī)泵盤車、添加潤滑油（脂）等工作

3.2.2 能完成備用機(jī)泵的檢查

3.2.3 能清理電機(jī)網(wǎng)罩

3.2.1 潤滑油（脂）的分類和性能，潤滑的作用

3.2.2 機(jī)泵盤車的知識(shí)

3.2.3 設(shè)備、儀表、電器的保養(yǎng)知識(shí)

3.2.4 設(shè)備保養(yǎng)和清潔的安全知識(shí)

3.2.5 備用機(jī)泵的檢查內(nèi)容

1.

生產(chǎn)操作

1.1 開車準(zhǔn)備

1.1.1 能識(shí)讀工藝配管圖

1.1.2 能識(shí)讀工藝流程簡圖

1.1.3 能識(shí)記工藝操作規(guī)程（作業(yè)指導(dǎo)書）

1.1.4 能識(shí)記設(shè)備說明書

1.1.1 工藝配管圖識(shí)讀知識(shí)

1.1.2 工藝流程圖識(shí)讀知識(shí)

1.2 安全生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.2.1 ★能選用勞動(dòng)防護(hù)用品

1.2.2 ★能選用急救藥品

1.2.3 ★ 能完成受限空間人員防護(hù)操作

1.2.1 選用勞動(dòng)防護(hù)用品、急救藥品的知識(shí)

1.2.2 有毒氣體和粉塵的種類

1.2.3 受限空間人員防護(hù)要求

1.2.4 中毒和火災(zāi)事故的現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容

1.2.5 危險(xiǎn)化學(xué)品的管理制度

1.3 開停車操作

1.3.1 能完成流量、壓力、溫度、液位、閥位等儀表的現(xiàn)場檢查

1.3.2 能完成A/O工藝(或類似)開停車

1.3.3 能完成沉淀池排泥

1.3.4 能完成混凝沉淀池開停車

1.3.5 ★ 能完成活性炭吸附法開停

車

1.3.6 能完成生物脫氮除磷法開停車

1.3.7 ★能完成風(fēng)機(jī)的開停車

1.3.1 流量、壓力、溫度、液位、閥位等儀表的使用知識(shí)

1.3.2 A/O 工藝(或類似)的開停車知識(shí)

1.3.3 初沉池開停車的注意事項(xiàng)

1.3.4 沉淀池排泥操作的知識(shí)

1.3.5 混凝沉淀知識(shí)

1.3.6 吸附再生法、水解法的工藝特點(diǎn)

1.3.7 生物脫氮除磷的知識(shí)

1.3.8 風(fēng)機(jī)的分類和使用知識(shí)

1.4 運(yùn)行操作

1.4.1 能通過現(xiàn)場狀態(tài)及儀表數(shù)據(jù)判斷現(xiàn)場工況

1.4.2 能使用自動(dòng)控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)溫度、液位等工藝參數(shù)

1.4.3 能識(shí)記設(shè)備和儀表控制點(diǎn)的

位置

1.4.1 工藝參數(shù)的調(diào)節(jié)方法

1.4.2 自動(dòng)控制系統(tǒng)使用方法

2.

故障判斷與處理

2.1 故障判斷

2.1.1 能判斷液位、流量、pH 值等工藝參數(shù)異常

2.1.2 能判斷傳動(dòng)設(shè)備溫度、密封、振動(dòng)等異常

2.1.3 能判斷儀表、電器異常

2.1.4 能判斷格柵機(jī)、刮泥機(jī)、壓濾機(jī)、機(jī)泵等設(shè)備異常

2.1.5 能判斷曝氣量不足、曝氣管振動(dòng)等異常

2.1.6 ★ 能發(fā)現(xiàn)活性污泥膨脹等生

化系統(tǒng)異常

2.1.1 設(shè)備故障判斷知識(shí)

2.1.2 儀表、電器異常情況判斷知識(shí)

2.1.3 生化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)

2.1.4 活性污泥指數(shù)

2.2 故障處理

2.2.1.能處理液位、流量、pH 值等工藝參數(shù)的異常

2.2.2 能處理跑、冒、滴、漏、響等異常

2.2.3 能處理傳動(dòng)設(shè)備溫度、密

封、振動(dòng)等異常

2.2.1 異常情況處理知識(shí)

2.2.2 設(shè)備故障處理知識(shí)

2.2.3 物料泄漏處理知識(shí)

3.

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3.1 設(shè)備維護(hù)

3.1.1 能監(jiān)護(hù)完成設(shè)備、管線、閥門等的檢修

3.1.2 能更換就地壓力表、溫度計(jì)和液位計(jì)等部件

3.1.3 能完成刮泥機(jī)、壓濾機(jī)、機(jī)泵等設(shè)備的維護(hù)

3.1.1 設(shè)備檢修規(guī)程

3.1.2 特種作業(yè)知識(shí)

3.1.3 管線、閥門、法蘭、管件及墊片的類型、材質(zhì)、規(guī)格等知識(shí)

3.1.4 刮泥機(jī)、壓濾機(jī)、機(jī)泵等設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理

3.2 設(shè)備保養(yǎng)

3.2.1 能完成機(jī)泵的放油和清洗操作

3.2.2 能完成潤滑油（脂）的過濾

3.2.3 能測量風(fēng)機(jī)等設(shè)備的振動(dòng)值和溫度，并判斷其運(yùn)行狀況

3.2.1 潤滑油（脂）的規(guī)格和質(zhì)量指標(biāo)

3.2.2 設(shè)備潤滑管理規(guī)定

3.2.3 潤滑油（脂）過濾方法

3.2.4 設(shè)備測溫儀、測振儀的使用方法

1.

生產(chǎn)操作

1.1 開車準(zhǔn)備

1.1.1 能識(shí)記帶控制點(diǎn)的工藝流程圖

1.1.2 能編寫設(shè)備檢修計(jì)劃

1.1.3 能制定設(shè)備檢修的工藝交出

方案

1.1.1 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖識(shí)讀知識(shí)

1.1.2 格柵機(jī)、風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)等設(shè)備（裝置）的技術(shù)參數(shù)

1.1.3 檢修計(jì)劃編寫知識(shí)

1.2 安全生產(chǎn)準(zhǔn)備

1.2.1 ★能對(duì)勞動(dòng)防護(hù)用品的配置提出建議

1.2.2 ★能監(jiān)督指導(dǎo)勞動(dòng)防護(hù)用品佩戴和使用情況

1.2.3 ★能指導(dǎo)使用應(yīng)急物品

1.2.4 ★能完成受限空間內(nèi)突發(fā)事件的應(yīng)急救護(hù)

1.2.5 ★能完成氯劑消毒單元/臭氧消毒單元突發(fā)安全事故的應(yīng)急救護(hù)

1.2.1 有毒氣體和粉塵物質(zhì)的危害及管理措施

1.2.2 應(yīng)急物品的使用知識(shí)

1.2.3 受限空間事故應(yīng)急救護(hù)知識(shí)

1.2.4 氯劑消毒單元/臭氧消毒單元安全事故應(yīng)急救護(hù)知識(shí)

1.3 開停車操作

1.3.1 ★能完成泥渣脫水系統(tǒng)開停車

1.3.2 ★能完成生化池切換

1.3.3 能完成 UBF、UASB、RC 等工藝開停車

1.3.4 能完成 PLC、DCS 參數(shù)的確認(rèn)

1.3.5 能進(jìn)行消毒系統(tǒng)開停車

1.3.6 能進(jìn)行離子交換系統(tǒng)開停車

1.3.1 泥渣脫水操作的注意事項(xiàng)

1.3.2 活性污泥馴化的注意事項(xiàng)

1.3.3 生化尾水消毒知識(shí)與原理

1.3.4 離子交換知識(shí)與原理

1.4 運(yùn)行操作

1.4.1 能按工藝指標(biāo)要求完成調(diào)控操作

1.4.2 能根據(jù)檢維修計(jì)劃完成單元切換

1.4.3 能根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整裝置負(fù)荷

1.4.4 ★能用顯微鏡完成微生物的鏡檢

1.4.1 設(shè)備的特性與裝置產(chǎn)能的調(diào)節(jié)方法

1.4.2 單元切換的操作方法

1.4.3 顯微鏡的結(jié)構(gòu)與使用注意事項(xiàng)

2.

故障判斷與處理

2.1 故障判斷

2.1.1 能確認(rèn)工藝參數(shù)異常，并分析原因

2.1.2 能確認(rèn)設(shè)備、裝置運(yùn)行異常，并分析原因

2.1.3 能確認(rèn)停電、停汽、停水、停儀表風(fēng)等突發(fā)情況

2.1.4 能識(shí)別安全、環(huán)保、消防風(fēng)險(xiǎn)

2.1.5 ★能確認(rèn)活性污泥膨脹、生物厭氧好氧等生化系統(tǒng)異常

2.1.1 影響裝置平穩(wěn)運(yùn)行的因素

2.1.2 裝置異常的原因及判斷方法

2.1.3 停電、停汽、停水、停儀表風(fēng)等異常情況的原因

2.1.4 化工安全、環(huán)保、消防知識(shí)

2.1.5 活性污泥培養(yǎng)馴化知識(shí)

2.2 故障處理

2.2.1 能處理停電、停汽、停水、停儀表風(fēng)等突發(fā)情況

2.2.2 能處理儀表聯(lián)鎖跳車

2.2.3 能實(shí)施現(xiàn)場應(yīng)急處置方案

2.2.4 ★能處理活性污泥膨脹、生物厭氧好氧等生化系統(tǒng)異常

2.2.1 儀表聯(lián)鎖知識(shí)

2.2.2 現(xiàn)場處置方案的內(nèi)容

2.2.3 設(shè)備和管線安全隔離知識(shí)

3.

3.1 設(shè)備

3.1.1 能完成設(shè)備檢修前后的清

3.1.1 設(shè)備檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.2 設(shè)備保養(yǎng)

3.2.1 能進(jìn)行設(shè)備和管線交付檢修前的安全確認(rèn)

3.2.2 能確認(rèn)更換潤滑油（脂）的

時(shí)間

3.2.1 防雷、防靜電的措施

3.2.2 設(shè)備運(yùn)行的條件

4.

生產(chǎn)和質(zhì)量管

理

4.1 生產(chǎn)管理

4.1.1 能實(shí)施現(xiàn)場管理標(biāo)準(zhǔn)

4.1.2 能落實(shí)職業(yè)健康安全（HSE） 管理

4.1.1 工藝、設(shè)備、安全管理標(biāo)準(zhǔn)

4.1.2 職業(yè)健康安全（HSE）

管理要求

4.2 質(zhì)量管理

4.2.1 能按質(zhì)量管理體系要求指導(dǎo)生產(chǎn)

4.2.2 能組織分析生產(chǎn)中的質(zhì)量問

題，制定改進(jìn)措施并實(shí)施

4.2.1 產(chǎn)品質(zhì)量管理的內(nèi)容

4.2.2 數(shù)理統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

5.

培訓(xùn)與指導(dǎo)

5.1 培訓(xùn)

5.1.1 能培訓(xùn)五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/ 中級(jí)工

5.1.2 能按照教學(xué)方案進(jìn)行備課

5.1.1 技能培訓(xùn)的要求

5.1.2 備課的技巧

5.2 指導(dǎo)

5.2.1 能指出五級(jí)/初級(jí)工、四級(jí)/ 中級(jí)工操作過程中的問題

5.2.2 能講解安全、環(huán)保的技術(shù)要

求

5.2.1 工業(yè)廢水處理操作的要點(diǎn)

5.2.2 安全、環(huán)保技術(shù)要求

1.

生產(chǎn)操作

1.1 開車準(zhǔn)備

1.1.1 能完成生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車準(zhǔn)備工作

1.1.2 能進(jìn)行膜滲透法、離子交換法等深度處理工藝準(zhǔn)備

1.1.3 能繪制設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖

1.1.4 能繪制工藝流程圖

1.1.1 生產(chǎn)裝置聯(lián)動(dòng)試車準(zhǔn)備工作的內(nèi)容和要求

1.1.2 膜滲透法、離子交換法等深度處理工藝的原理

1.1.3 設(shè)備結(jié)構(gòu)簡圖繪制知識(shí)

1.1.4 工藝流程圖繪制知識(shí)

1.2 開停車操作

1.2.1 能進(jìn)行膜系統(tǒng)開停車

1.2.2 能完成生物膜系統(tǒng)開停車

1.2.3 ★ 能完成污泥焚燒工藝開停

車

1.2.4 能完成萃取、蒸發(fā)濃縮工藝開停車

1.2.5 能完成廢氣收集、處理系統(tǒng)開停車

1.2.6 ★ 能完成芬頓氧化、臭氧催化氧化、濕式氧化等高級(jí)氧化單元的

開停車

1.2.1 微(超)濾、反滲透等膜的知識(shí)與原理

1.2.2 生物膜馴化與篩選知識(shí)

1.2.3 污泥焚燒操作知識(shí)

1.2.4 萃取、蒸發(fā)濃縮原理

1.2.5 廢氣收集、處理知識(shí)

1.2.6 芬頓氧化、臭氧催化氧化、濕式氧化等高級(jí)氧化工藝知識(shí)

1.3 運(yùn)行操作

1.3.1 能分析設(shè)備運(yùn)行情況并提出改進(jìn)措施

1.3.2 能提出生產(chǎn)、安全、環(huán)保等改進(jìn)措施

1.3.3 能完成生化池容積負(fù)荷調(diào)整

1.3.4 ★ 能完成活性污泥和生物膜的培養(yǎng)與馴化

1.3.5 能分析鏡檢結(jié)果

1.3.1 設(shè)備運(yùn)行狀況分析知識(shí)

1.3.2 活性污泥法凈化污水機(jī)理

1.3.3 厭氧生物處理、好氧生物處理的機(jī)理

1.3.4 影響厭氧生物處理、好氧生物處理的因素

1.3.5 微生物圖譜的知識(shí)

2.

故障判斷與處理

2.1 故障判斷

2.1.1 能對(duì)工藝參數(shù)異常情況的處置預(yù)案提出建議

2.1.2 能提出設(shè)備、儀表、電器故障的處置建議

2.1.3 能對(duì)安全、環(huán)保、消防現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案提出建議

2.1.4 ★能分析生化系統(tǒng)異常原因

2.1.1 故障處置方案的內(nèi)容

2.1.2 現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案的編制知識(shí)

2.1.3 事故的原因及分析方法

2.1.4 影響生化系統(tǒng)正常運(yùn)行的因素

2.2 故障處理

2.2.1 能對(duì)次生事故處理預(yù)案提出建議

2.2.2 能完成裝置事故停車后恢復(fù)生產(chǎn)

2.2.3 能根據(jù)異常情況提出裝置調(diào)

整建議

2.2.1 事故處理程序

2.2.2 次生事故處理預(yù)案的內(nèi)容

2.2.3 恢復(fù)生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作的內(nèi)容

3.

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3.1 設(shè)備維護(hù)

3.1.1 能完成設(shè)備交付檢修前的自檢工作

3.1.2 能提出設(shè)備維護(hù)、驗(yàn)收建議

3.1.3 能提出檢修項(xiàng)目

3.1.1 制定設(shè)備檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的依據(jù)

3.1.2 影響設(shè)備使用周期的因素

3.1.3 設(shè)備檢修概算的知識(shí)

3.2 設(shè)備保養(yǎng)

3.2.1 能選用潤滑油（脂）

3.2.2 能對(duì)保養(yǎng)后的設(shè)備進(jìn)行驗(yàn)收

3.2.3 能對(duì)壓力容器和壓力管道檢

測提出建議

3.2.1 潤滑油（脂）的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

3.2.2 設(shè)備保養(yǎng)方案制定依據(jù)

3.2.3 設(shè)備保養(yǎng)的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

4.2 質(zhì)量管理

4.2.1 能組織全面質(zhì)量管理（QC） 小組開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)

4.2.2 能對(duì)質(zhì)量提高方案提出建議

4.2.1 全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

4.2.2 質(zhì)量管理體系運(yùn)行要求

4.2.3 工藝技術(shù)管理知識(shí)

5.

培訓(xùn)與指

導(dǎo)

5.1 培訓(xùn)

5.1.1 能培訓(xùn)三級(jí)/高級(jí)工

5.1.2 能制定專項(xiàng)培訓(xùn)方案

5.1.1 講課及培訓(xùn)方法

5.1.2 教案編寫方法

5.2 指導(dǎo)

5.2.1 能總結(jié)特有的操作經(jīng)驗(yàn)和技能

5.2.2 能傳授特有的操作經(jīng)驗(yàn)和技

能

5.2.1 操作經(jīng)驗(yàn)和技能總結(jié)方法

5.2.2 操作經(jīng)驗(yàn)和技能的傳授

技巧

1.

生產(chǎn)操作

1.1 開車準(zhǔn)備

1.1.1 能繪制工藝配管圖

1.1.2 能繪制帶控制點(diǎn)的工藝流程圖（PID）

1.1.3 能對(duì)技術(shù)改造方案提出建議

1.1.1 工藝配管圖繪制知識(shí)

1.1.2 帶控制點(diǎn)的工藝流程圖

（PID）繪制知識(shí)

1.1.3 技術(shù)改造知識(shí)

1.2 開停車操作

1.2.1 能完成新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目的初次開停車

1.2.2 能對(duì)開停車方案及開車計(jì)劃

提出改進(jìn)措施

1.2.1 新建、改擴(kuò)建項(xiàng)目的開停車方法

1.2.2 開停車優(yōu)化的方法

1.3 運(yùn)行操作

1.3.1 能提出清潔生產(chǎn)的改進(jìn)措施

1.3.2 能根據(jù)裝置運(yùn)行的指標(biāo)變化提出改進(jìn)措施

1.3.3 能根據(jù)來水變化提出工藝調(diào)整方案

1.3.4 能根據(jù)突發(fā)性來水變化調(diào)整工藝流程

1.3.5 ★ 能根據(jù)鏡檢結(jié)果提出工藝

調(diào)整方案

1.3.1 清潔生產(chǎn)要求

1.3.2 裝置運(yùn)行指標(biāo)影響因素的分析方法

1.3.3 調(diào)整工藝方案注意事項(xiàng)

1.3.4 微生物種群分布對(duì)生化系統(tǒng)運(yùn)行的影響

2.

故障判斷與處理

2.1 故障判斷

2.1.1 能分析同類裝置事故案例

2.1.2 能提出工藝參數(shù)異常的預(yù)防措施

2.1.3 能提出設(shè)備、儀表、電器故障的預(yù)防措施

2.1.1 同類裝置事故案例統(tǒng)計(jì)及分析方法

2.1.2 制定事故預(yù)防措施的依據(jù)

2.1.3 隱患排查程序及整改措施

2.2 故障處理

2.2.1 能實(shí)施有毒、有害物料泄漏、著火、爆炸等事故的應(yīng)急預(yù)案

2.2.2 能對(duì)裝置事故進(jìn)行總結(jié)

2.2.3 能對(duì)事故預(yù)防方案提出改進(jìn)

建議

2.2.1 有毒、有害物質(zhì)物料泄漏處理方法

2.2.2 事故處置原則

2.2.3 事故善后處理程序

3.

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

3.1 設(shè)備維護(hù)

3.1.1 能提出設(shè)備、設(shè)施的大修及更新改造計(jì)劃

3.1.2 能對(duì)檢修方案及計(jì)劃提出改

進(jìn)建議

3.1.1 設(shè)備、設(shè)施檢修時(shí)機(jī)判斷知識(shí)

3.1.2 檢修方案編制知識(shí)

3.2 設(shè)備保養(yǎng)

3.2.1 能完成新增設(shè)備、裝置的驗(yàn)收

3.2.2 能選擇設(shè)備保養(yǎng)方法

3.2.1 設(shè)備、管道的防腐蝕、防凍、保溫等驗(yàn)收要求

3.2.2 設(shè)備保養(yǎng)方法的選擇依

據(jù)

4.

生產(chǎn)和質(zhì)量管

理

4.1 生產(chǎn)管理

4.1.1 能提出生產(chǎn)管理的建議

4.1.2 能提出節(jié)能降耗措施

4.1.3 能完成技術(shù)文件的分類和管理

4.1.4 能消化、吸收工業(yè)廢水處理新工藝、新技術(shù)

4.1.5 能組織完成生產(chǎn)現(xiàn)場隱患排

查，并提出整改措施

4.1.1 生產(chǎn)管理的內(nèi)容

4.1.2 新工藝、新技術(shù)的知識(shí)

5.

培訓(xùn)與指導(dǎo)

5.1 培訓(xùn)

5.1.1 能培訓(xùn)二級(jí)/技師

5.1.2 能制定培訓(xùn)計(jì)劃和大綱

5.1.3 能編寫培訓(xùn)教材

5.1.1 培訓(xùn)計(jì)劃和大綱的編寫方法

5.1.2 培訓(xùn)教材編寫方法

5.2 指導(dǎo)

5.2.1 能系統(tǒng)地傳授專業(yè)知識(shí)和技能

5.2.2 能安排教學(xué)內(nèi)容，選擇教學(xué)

方式

5.2.1 技能知識(shí)培訓(xùn)方法

5.2.2 評(píng)價(jià)技能培訓(xùn)效果的方法

基本要求

職業(yè)道德

5

5

5

5

5

基礎(chǔ)知識(shí)

30

25

20

15

10

相關(guān)知識(shí)要求

生產(chǎn)操作

45

46

40

36

35

故障判斷與處理

15

17

22

26

30

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

5

7

10

8

7

生產(chǎn)和質(zhì)量管理

—

—

1

6

7

培訓(xùn)與指導(dǎo)

—

—

2

4

6

合計(jì)

100

100

100

100

100

技能要求

生產(chǎn)操作

70

63

58

52

45

故障判斷與處理

20

24

27

30

32

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

10

13

12

9

8

生產(chǎn)和質(zhì)量管理

—

—

1

4

8

培訓(xùn)與指導(dǎo)

—

—

2

5

7

合計(jì)

100

100

100

100

100